Qual è la differenza tra sensore ottico, sonda a contatto 3D e sensore laser nella macchina di misurazione visiva?
I sensori utilizzati sulla macchina di misurazione visiva includono principalmente lenti ottiche, sonde a contatto 3D e sonde laser.Ogni sensore ha funzioni e campi di applicazione diversi.Le funzioni di queste tre sonde vengono ampliate come segue:
1. Obiettivo con zoom ottico
L'obiettivo zoom ottico è il sensore fondamentale utilizzato nella macchina di misurazione visiva.Utilizza lenti ottiche, telecamere industriali e altri componenti ottici per acquisire immagini ed eseguire misurazioni.
Applicazioni adatte per l'obiettivo con zoom ottico:
- Pezzi piatti: strutture semplici, pezzi leggeri, sottili e facilmente deformabili.
2. Sensore laser
Il sensore laser utilizza la tecnologia laser per la misurazione.Solitamente è costituito da un emettitore laser che emette raggi laser e da un ricevitore che rileva i segnali laser riflessi.
Applicazioni adatte per il sensore laser:
- Pezzi che richiedono un'elevata precisione dimensionale: la configurazione laser consente misurazioni altamente precise, rendendolo adatto per misurazioni dimensionali accurate e senza contatto come planarità, altezza dei gradini e misurazioni del contorno della superficie.Gli esempi includono parti meccaniche di precisione e stampi.
- Misurazioni rapide: la configurazione del laser consente misurazioni rapide senza contatto, rendendolo adatto per misurazioni rapide e ad alta efficienza, come misurazioni automatizzate su linee di produzione o ispezioni complete su larga scala.
3. Sonda di contatto 3D
La testa della sonda è una testa opzionale nella macchina di misura visiva e viene utilizzata principalmente per misurazioni tattili.Implica il contatto con la superficie del pezzo, l'attivazione di un segnale e la raccolta dei dati di misurazione attraverso lo spostamento meccanico del meccanismo della sonda.
Applicazioni adatte per la sonda di contatto 3D:
- Strutture complesse o pezzi senza deformazioni: sono necessarie misurazioni tridimensionali o misurazioni come quelle cilindriche, coniche, sferiche, della larghezza della scanalatura, ecc., che non possono essere ottenute con teste ottiche o laser.Gli esempi includono stampi o pezzi con strutture complesse.
Nota: la selezione di una configurazione adatta dipende dal tipo specifico di pezzo, dai requisiti di misurazione e dagli scenari applicativi.In pratica, è possibile combinare più configurazioni per soddisfare esigenze di misurazione complete.
Orario di pubblicazione: 18 luglio 2023